石墨三效多效蒸发器，利用前一效产生的二次蒸汽加热下一效的原料液，使蒸汽可以再利用，减少蒸汽能源的浪费，为企业节约生产过程的成本。我公司生产的石墨三效蒸发浓缩设备装置，主要用于蒸发浓缩腐蚀性酸性物料和盐类（化钠、化铁、化亚铁、化铵等），该系统采用蒸汽作为热源，与其他材质蒸发器相似，多效蒸发比单效蒸发更节省能源，可根据用户的不同要求，设计不同的蒸发工艺提供整套的交钥匙工程

石墨三效多效蒸发器，根据二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸发器的工艺流程可分为并流流程、逆流流程、错流流程。

石墨三效蒸发系统并流加料装置中各效的压力依次降低，一效蒸发器的压力大，二效次之，末效，在各效压力差的作用下，料液从一效流向末效无须额外做功，也就是说，料从温度和压强高的蒸发器流向温度和压强低的蒸发器，溶液可以依靠效间的压差流动而不需要泵送。溶液在进入温度和压强低的下一效时处于过热形态，因此会发生汽化，得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出，其温度比较低。由于三效蒸发并流加料时，各效中溶液的黏度依次增加，而温度依次下降，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数下降，因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸发。对于在蒸发中黏度随浓度增加很快的料液，考虑逆流或错流。

石墨三效逆流蒸发工艺，蒸发温度随溶液的浓度增大而增高，各效黏度相差很小，传热系数大致相同，完成液排出的温度较高，可在减压下进一步闪蒸增浓。